W 2020 roku, dotknięty epidemią, przyniesie poważne wyzwania chińskiemu przemysłowi oponiarskiemu, który przechodzi transformację i modernizację. Przetrwanie i rozwój staną się głównym tematem branży.
Przemysł oponiarski przyspiesza dostosowania strukturalne, a transformacja technologiczna stała się kluczem do branży. Konsumenci na rynku opon coraz częściej domagają się poprawy i poprawy osiągów opon. Firmy oponiarskie zaczęły zwiększać swoją zawartość techniczną i rozwijać się w kierunku nowych technologii, takich jak inteligentne, bezpieczne i wygodne opony. , Jest to również nieuniknione wyjście.
W odpowiedzi na to wyzwanie IPG dostarcza nową technologię czyszczenia laserem światłowodowym, która pomoże przemysłowi opon samochodowych: poprawić jakość, ulepszyć technologię, zwiększyć wydajność produkcyjną, obniżyć koszty, poprawić dopasowanie opon i nadwozia oraz poprawić ogólne osiągi pojazdu.
Istnieje coraz więcej zastosowań czyszczenia laserowego w przemyśle oponiarskim, w tym czyszczenie laserowe form opon, czyszczenie laserowe teksturowania ścian wewnętrznych opon oraz inne nowe technologie i produkcja opon. Czyszczenie laserowe uczestniczy w procesie nowych technologii.
Nowe wymagania technologiczne dla opon:
1. Redukcja hałasu opon ma tendencję do komfortu cichych opon.
2. Wyższa wydajność bezpieczeństwa - proces produkcyjny technologii opon przeciw przebiciowych i przeciwwybuchowych.
3. Pomocniczy bardziej zaawansowany proces produkcyjny.
4. Bardziej stabilna i szybka linia produkcyjna online.
5. Wyższa integracja.
W przypadku wymagań technicznych powyższych nowych procesów należy oczyścić wewnętrzną ścianę opony.
Czyszczenie musi kontrolować następujące kluczowe punkty techniczne:
1. Materiał podstawowy nie jest uszkodzony - producent wykonuje kontrolę jakości i ocenę.
2. Usuń olej z wewnętrznej powierzchni opony. Głównymi składnikami oleju są metylohydrozyloksan (5-15%) i woda, o czystości 99,97%.
3. Po oczyszczeniu współczynnik tarcia powierzchni wewnętrznej wzrośnie>35mN/m, a napięcie powierzchniowe osiągnie 38dyne/cm.
4. Biorąc pod uwagę wymagania dotyczące zdolności produkcyjnych i zwiększenie zdolności produkcyjnych, obniżenie kosztów, wydajność czyszczenia wynosi ponad 60 cm / s, a najbardziej idealna jest większa niż 90 cm / s.
5. Zautomatyzowana linia produkcyjna, nieprzerwana i bezproblemowa praca.
6. Laser IPG pasuje do systemu galwanometru 2D, który może bezpośrednio czyścić zakres> 200 mm, pokrywając kierunek X metalowej warstwy nośnej, jednocześnie spełniając duże pokrycie przetwarzania kierunku Y kurtyny.
