Spawanie laserowe to nowy rodzaj metody spawania. Spawanie laserowe jest głównie stosowane do spawania materiałów cienkościennych i precyzyjnych części. Może ono wykonywać spawanie punktowe, spawanie doczołowe, spawanie lu, spawanie uszczelniające itp. Jego cechy to: wysoki współczynnik kształtu, mała szerokość spoiny, mała strefa wpływu ciepła, małe odkształcenie i duża prędkość spawania. Spoina jest płaska i piękna, a po spawaniu nie jest wymagana żadna obróbka lub wymagany jest tylko prosty proces obróbki. Jakość spoiny jest wysoka, nie ma porów, może redukować i optymalizować zanieczyszczenia materiału macierzystego, strukturę można udoskonalić po spawaniu, a wytrzymałość i wytrzymałość spawania są co najmniej równe lub nawet wyższe niż metal macierzysty. Można je precyzyjnie kontrolować, skupiony punkt świetlny jest mały, można go pozycjonować z dużą precyzją i łatwo jest zrealizować automatyzację. Może wykonywać spawanie między pewnymi różnymi materiałami.
1. Spawanie laserowe samotopliwe
Spawanie laserowe wykorzystuje doskonałą kierunkowość i wysoką gęstość mocy wiązki laserowej. Wiązka laserowa jest skupiana na bardzo małym obszarze przez układ optyczny, a obszar źródła ciepła o wysoce skoncentrowanej energii jest formowany przy spoinie w bardzo krótkim czasie, dzięki czemu spawany materiał jest topiony i powstaje solidny spoina i spoina. Spawanie laserowe: duży współczynnik głębokości: duża prędkość i wysoka precyzja: mały dopływ ciepła i małe odkształcenie: spawanie bezkontaktowe: nie jest dotknięte polem magnetycznym i nie ma potrzeby stosowania próżni
2. Spawanie drutem laserowym
Spawanie drutem laserowym odnosi się do metody wstępnego wypełniania spoiny określonym materiałem spawalniczym, a następnie topienia go za pomocą napromieniowania laserowego lub wypełniania materiału spawalniczego podczas napromieniowania laserem w celu utworzenia spoiny. W porównaniu ze spawaniem bez użycia drutu, spawanie drutem laserowym rozwiązuje problem ścisłych wymagań dotyczących obróbki i montażu przedmiotu obrabianego: umożliwia spawanie grubszych i większych części przy niskiej mocy: poprzez dostosowanie składu drutu można kontrolować strukturę i wydajność obszaru spawania
3. Spawanie laserowe
Zdalne spawanie laserowe odnosi się do metody spawania laserowego, która wykorzystuje szybką skanującą soczewkę galwanometru do przetwarzania na dużą odległość roboczą. Ma wysoką dokładność pozycjonowania, krótki czas, dużą prędkość spawania i wysoką wydajność: nie będzie kolidować z osprzętem, a soczewka optyczna jest mniej zanieczyszczona: może dostosować dowolny kształt spoiny, aby zoptymalizować wytrzymałość strukturalną itp. Ogólnie rzecz biorąc, spoina nie ma ochrony gazowej i duże odpryski. Jest najczęściej stosowana w cienkich blachach stalowych o wysokiej wytrzymałości, ocynkowanych blachach stalowych i innych produktach, takich jak panele nadwozia.
4.Lutowanie laserowe
Promień lasera emitowany przez generator laserowy skupia się na powierzchni drutu spawalniczego, aby ją podgrzać, co powoduje stopienie drutu spawalniczego (materiał rodzimy nie ulega stopieniu, ale zwilża materiał rodzimy, wypełnia szczelinę złącza, łączy się z materiałem rodzimym, tworzy spoinę i zapewnia dobre połączenie).
5. Spawanie laserowe oscylacyjne
Oscylację lasera kontroluje się poprzez obracanie wewnętrznej soczewki odblaskowej głowicy spawalniczej, aby zamieszać roztopiony zbiornik, promować przelewanie się gazu z roztopionego zbiornika i uszlachetniać ziarna. Jednocześnie może również zmniejszyć wrażliwość spawania laserowego na szczelinę między materiałami wejściowymi. Jest szczególnie odpowiedni do spawania stopów aluminium, miedzi i różnych materiałów.
6. Spawanie hybrydowe łukiem laserowym
Laser-arc hybrid welding combines two laser and arc heat sources with completely different physical properties and energy transmission mechanisms to form a new and efficient heat source. Features of hybrid welding: 1. Compared with light welding, the bridging ability is enhanced and the organization is improved. 2. Compared with arc welding, the deformation is small, the welding speed is high, and the depth is large. 3. It combines the strengths of each heat source and makes up for its own shortcomings, 1+1>2.
