Proces aplikacji spawarki laserowej na osłonie kondensatora
Wraz z szybkim rozwojem elektronicznej technologii informacyjnej szybkość aktualizacji cyfrowych produktów elektronicznych staje się coraz szybsza. Produkcja i sprzedaż produktów elektroniki użytkowej, takich jak telewizory z płaskim ekranem (LCD i PDP), notebooki, aparaty cyfrowe i inne produkty nadal rosną, co napędza rozwój branży kondensatorów. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na kondensatory wymagania jakościowe stają się coraz wyższe. Zgodnie z analizami rynku, przetwarzanie kondensatorów często decyduje o jakości kondensatorów. Trwałe elementy kondensatorów są zazwyczaj uzyskiwane w procesach precyzyjnego spawania. Użyj spawania laserowego do obróbki kondensatorów! Obecnie na rynku spawalniczym istnieje ciągła spawarka laserowa, która jest specjalnie używana do spawania pojemnościowego. Poniżej opisano proces nakładania spawarki laserowej na osłonę kondensatora.
Ogólnie rzecz biorąc, wymagana jest grubość powłoki kondensatora poniżej 1,0 mm, a główni producenci obecnie stosują dwa rodzaje grubości materiału powłoki 0,6 mm i 0,8 mm w zależności od pojemności akumulatora. Metody spawania dzielą się głównie na spawanie boczne i spawanie górne. Główną zaletą zgrzewania bocznego jest to, że ma niewielki wpływ na wnętrze ogniwa, a odpryski nie dostaną się łatwo do wnętrza osłony. Ponieważ spawanie może powodować nierówności, które będą miały niewielki wpływ na późniejszy proces montażu, proces spawania bocznego ma wyższe wymagania dotyczące stabilności lasera, czystości materiału i pasującego luzu między górną pokrywą a obudową . Górny proces zgrzewania może być spawany na jednej powierzchni, dzięki czemu może być używany bardziej galwanometryczna metoda spawania ze skanowaniem, ale ma wysokie wymagania dotyczące poprzedniego procesu, aby wejść do powłoki i pozycjonowania, a także ma wysokie wymagania dotyczące automatyzacji sprzętu.
