Szybkie ulepszanie nowych pojazdów energetycznych w celu promowania szybkiego rozwoju nowego przemysłu energetycznego. W obliczu szybkiego rozwoju nowych pojazdów energetycznych i ciągłego stawiania wyższych, nowszych, bardziej rygorystycznych wymagań, czyszczenie części nowych pojazdów energetycznych ma na celu dostosowanie się do nowych wymagań aplikacji i zapoczątkowało nowy proces, musi być stale udoskonalane, aby dostosować się do nowego rynku środowisko.
Czyszczenie laserowe jest szeroko stosowane w trzech procesach produkcji akumulatorów zasilających: produkcji nabiegunników, produkcji ogniw i montażu akumulatorów.
Podczas spawania akumulatorów zasilających należy zapewnić ogólną wytrzymałość konstrukcyjną oraz oczyścić wycieki cieczy i pozostałości utlenionych warstw w pobliżu otworów wtrysku cieczy. Dzięki precyzyjnej obróbce czyszczenia laserowego efekt wycieku cieczy i warstwy utlenionej można w znacznym stopniu zredukować bez wpływu na strukturę akumulatora.
Podczas produkcji nabiegunnika należy najpierw oczyścić powłokę i brud w pobliżu występów nabiegunnika, aby zapewnić stabilność kolektora cieczy. Materiał nabiegunnika jest stosunkowo delikatny, zastosowanie czyszczenia mechanicznego lub chemicznego doprowadzi do uszkodzenia struktury nabiegunnika i trudno jest zapewnić skuteczność czyszczenia powłoki. Zastosowanie czyszczenia laserowego może poprawić gęstość energii akumulatora, zachowując jednocześnie stabilność akumulatora i optymalizując ogólną wydajność ładowania i rozładowywania.
W zespole akumulatora należy oczyścić spoinę tacy akumulatora, farbę elektroforetyczną pokrywy akumulatora, dolną płytę ochronną itp. Zastosowanie laserowego czyszczenia tych konstrukcji z jednej strony może zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska, z drugiej strony może chronić linię, zapobiegając problemom z jakością akumulatorów zasilających.
