W procesie produkcji opon samochodowych bardzo ważnym wyposażeniem mechanicznym są formy. Jakość formy wpływa bezpośrednio na jakość opony. Powierzchnia formy opony będzie miała rzeźbione wzory lub inne wzory, a forma jest często używana w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności, więc w rowkach wewnętrznej rzeźby pozostanie dużo gumy lub innych pozostałości. Po pewnym stopniu wpłynie to na kształt i strukturę formy i ostatecznie doprowadzi do wadliwych produktów. Dlatego szczególnie ważne jest utrzymanie formy opony w czystości.
Wraz z ciągłym rozwojem nauki i technologii, technologia czyszczenia form do opon jest stale aktualizowana. Najwcześniejszą metodą jest użycie wody alkalicznej o wysokiej temperaturze do nasączenia formy opony, co jest bardzo przydatne w przypadku małych form, ale nie nadaje się do dużych form.
Później ludzie wynaleźli metodę piaskowania. Surowce stosowane w metodzie piaskowania to z reguły piasek, perełki szklane itp. Jednak wszystkie technologie piaskowania i czyszczenia form mają problem z uszkodzeniem powierzchni formy i skróceniem żywotności formy, przez co nie nadają się do użytku. W ostatnich latach w przemyśle pojawiły się takie technologie, jak czyszczenie środkami chemicznymi i czyszczenie suchym lodem, ale żadna z tych metod nie rozwiązuje fundamentalnie problemu czyszczenia form do opon. Z perspektywy rozwoju przemysłu konieczne jest opracowanie bardziej przyjaznej dla środowiska, efektywnej i oszczędnej technologii czyszczenia.
Zasady i zalety czyszczenia laserowego form do opon
Technologia czyszczenia laserowego formy opony to proces wykorzystujący cechy lasera o wysokiej energii, wysokiej jasności i dobrej kierunkowości, aby zniszczyć siłę między zanieczyszczeniami a powierzchnią obiektu, usuwając w ten sposób zanieczyszczenia bez uszkadzania podłoża.
Laserowe czyszczenie formy do opon to proces selektywnego odparowywania brudu z powierzchni materiału do czyszczenia laserowego. Różne materiały mają różne szybkości absorpcji energii lasera przy określonych długościach fal. Gdy szybkość absorpcji nasadek na powierzchni materiału jest większa niż szybkość absorpcji podłoża, temperaturę nasadek można natychmiast podnieść powyżej temperatury topnienia i odparować za pomocą napromieniowania laserowego. Powstające zjawisko parowania warstwy powierzchniowej nie uszkadza podłoża, ponieważ nie osiąga ono temperatury topnienia podłoża.
