Zasada czyszczenia laserowego polega głównie na napromieniowaniu powierzchni metalu za pomocą lasera, jednocześnie usuwana jest warstwa rdzy z powierzchni metalu, ponieważ nasz laser będzie wytwarzał wibracje o wysokiej intensywności na sekundę, co spowoduje usunięcie warstwy rdzy zostać rozbite, aby dokończyć czyszczenie, o ile dobrane do odpowiednich parametrów, możemy wyrządzić zerowe szkody przy czyszczeniu, nie uszkodzą samego podłoża.
Bardziej przyjazne dla środowiska: nie ma potrzeby stosowania żadnych środków chemicznych i płynów czyszczących, odpady są w zasadzie stałym proszkiem, mają niewielkie rozmiary, są łatwe do przechowywania, nadają się do recyklingu, nie reagują fotochemicznie, nie powodują zanieczyszczeń.
Dobry efekt: czyszczenie laserowe powierzchni nieściernych i bezkontaktowych, bez efektu termicznego, nie wywoła siły mechanicznej na czyszczonym przedmiocie, nie uszkodzi powierzchni przedmiotu, nie zniszczy podłoża i nie spowoduje powstania wtórnych zanieczyszczenie.
Łatwy w sterowaniu: laser może być przesyłany za pośrednictwem transmisji światłowodowej, a robot umożliwia działanie na duże odległości, może czyścić tradycyjną metodą, nie jest łatwo dotrzeć do skomplikowanych części konstrukcji, takie cechy powodują również, że w niektórych niebezpiecznych miejscach w bezpieczeństwie operatora jest bezpieczniejsze.
Szerokie zastosowanie: czyszczenie laserowe pozwala usunąć różnego rodzaju zanieczyszczenia z powierzchni różnych materiałów, uzyskując czystość, jakiej nie da się osiągnąć przy tradycyjnym czyszczeniu. Co więcej, potrafi selektywnie czyścić zanieczyszczenia znajdujące się na powierzchni materiału, nie uszkadzając przy tym powierzchni materiału.
Niski koszt: system czyszczenia laserowego może być używany stabilnie przez długi czas, przy niskich kosztach eksploatacji, dużej prędkości, wysokiej wydajności, oszczędności czasu i może wkrótce uzyskać zwrot z inwestycji, a na dłuższą metę koszt jest niższy niż konwencjonalne metody czyszczenia.
