Tradycyjny przemysł czyszczący ma wiele metod czyszczenia, głównie wykorzystujących środki chemiczne i metody mechaniczne. Czyszczenie laserowe może być stosowane nie tylko do czyszczenia zanieczyszczeń organicznych, ale także do czyszczenia substancji nieorganicznych, w tym korozji metali, cząstek metali, pyłu itd.
Zasada czyszczenia laserowego polega na wykorzystaniu wysokoczęstotliwościowego, wysokoenergetycznego impulsu laserowego napromieniowującego powierzchnię przedmiotu obrabianego, warstwa powłoki może zostać natychmiast pochłonięta przez skupioną energię lasera, tak że powierzchnia oleju, rdzy lub powłoki została natychmiast złuszczona, szybkie i skuteczne usuwanie przyczepności powierzchni lub powłoki powierzchniowej metody czyszczenia oraz działanie impulsu laserowego przez bardzo krótki okres czasu w odpowiednich parametrach nie uszkodzi podłoża metalowego. Ponieważ laser jest bezkontaktowym czyszczeniem przedmiotu obrabianego, jest bardzo bezpieczne czyszczenie precyzyjnych przedmiotów obrabianych lub ich drobnych części, aby zapewnić ich dokładność. Dlatego czyszczenie laserowe ma wyjątkową zaletę w branży czyszczącej.
1. Maszyna czyszcząca laserowa stosowana do czyszczenia fasad budynków
Maszyna czyszcząca laserowa stosowana w budynkach, pomnikach i innych rodzajach kamienia na czarnej plamie, czyszczenie plam koloru, aby chronić starożytną architekturę, aby przywrócić wygląd efektu jest bardzo dobry. Nowoczesne problemy z czyszczeniem elewacji wieżowców są coraz bardziej widoczne, maszyna czyszcząca laserowa przez najdłuższy 70 metrów światłowodu na elewacji budynku zapewnia dobre rozwiązanie, może być różnorodny kamień, metal, szkło na różnych zanieczyszczeniach w celu skutecznego czyszczenia i wiele razy bardziej wydajne niż czyszczenie konwencjonalne.
2. Maszyna czyszcząca laserowa używana do usuwania starej farby z samolotów
Powierzchnia samolotu po pewnym czasie ponownego natryskiwania farby, należy pamiętać, że przed natryskiwaniem farba musi zostać całkowicie usunięta z oryginalnej starej farby. Tradycyjna mechaniczna metoda usuwania farby jest łatwa do spowodowania uszkodzenia metalowej powierzchni samolotu, przynosząc ukryte zagrożenie dla bezpieczeństwa lotu.
3. Maszyna czyszcząca laserowa stosowana do czyszczenia form
Czyszczenie form tradycyjne metody czyszczenia, w tym piaskowanie, czyszczenie ultradźwiękowe lub dwutlenkiem węgla itp., tradycyjne czyszczenie polega na użyciu rozpuszczalników chemicznych, poprzez wysoką temperaturę, a następnie chłodzenie i czyszczenie, czasochłonne i długie, precyzja oryginalnej formy została uszkodzona. Zastosowanie laserowej maszyny czyszczącej do czyszczenia formy, łatwej w użyciu, nie wytwarza toksycznych gazów, nie wpływa na bezpieczeństwo środowiska pracy; oszczędzaj czas, unikaj uszkodzeń formy, oszczędzaj surowce i inne zalety.
4. Maszyna czyszcząca laserowa stosowana w przemyśle maszyn precyzyjnych do dokładnego czyszczenia de-estru
Tradycyjne metody czyszczenia są metodami chemicznymi, pozostają pozostałości chemiczne, użycie maszyny czyszczącej laserowej umożliwia całkowite usunięcie estrów i oleju mineralnego, bezkontaktowo, bez uszkodzeń powierzchni części.
5. Maszyna czyszcząca laserowa stosowana w przemyśle elektronicznym
Przemysł elektroniczny wymaga precyzyjnej dekontaminacji, stosowania laserowych urządzeń czyszczących w celu usuwania tlenków. Czyszczenie laserowe odbywa się bezkontaktowo, nie uszkadza pinów, jest wydajne. Pin wystarczy naświetlić laserem tylko raz, co umożliwia całkowite odtlenienie w celu zapewnienia najlepszego kontaktu elektrycznego.
Technologia czyszczenia laserowego jest szeroko stosowana w konserwacji broni, wydajne, szybkie usuwanie rdzy, zanieczyszczeń i może być wybrana do usuwania części w celu realizacji automatyzacji czyszczenia. Czystość czyszczenia za pomocą urządzeń czyszczących laserowych jest wyższa niż w przypadku procesów czyszczenia chemicznego, a powierzchnia obiektu praktycznie nie ulega uszkodzeniu. Parametry można ustawić tak, aby utworzyć warstwę gęstej warstwy ochronnej tlenku lub warstwę stopionego metalu na powierzchni przedmiotów metalowych w celu poprawy wytrzymałości powierzchni i odporności na korozję.
