Urządzenia do czyszczenia laserowego mogą zastąpić tradycyjną obróbkę wstępną przed spawaniem oraz spawanie po tradycyjnych metodach czyszczenia części metalowych wymagających spawania lub po spawaniu.
Sprzęt do czyszczenia laserowego może usuwać rdzę, olej, tlenki, utlenioną skórę powstałą w wyniku spawania itp. Sprzęt do czyszczenia laserowego, który spełnia wymagania dotyczące czyszczenia części metalowych przed i po spawaniu w tym samym czasie, może być montowany z palnikiem spawalniczym, podczas czyszczenia podczas spawania, znacznie zwiększając wydajność spawania i może poprawić jakość spawanych części.
W przypadku skomplikowanych warunków spawania możliwe jest dokładne oczyszczenie obrabianego elementu bez konieczności jego rozłączania, co pozwala uniknąć problemów związanych z demontażem, instalacją, zanieczyszczeniem środowiska i innych kwestii związanych z tradycyjnymi metodami czyszczenia, a jednocześnie znacznie zwiększa wydajność spawania.
Zalety czyszczenia laserowego.
1. Usuń tlenki i inne zanieczyszczenia, popraw odporność metalu na korozję
2. Zoptymalizuj stan powierzchni przed spawaniem
3. Stabilizowany interfejs linii fuzji substratu
4. Brak mediów, odczynników chemicznych, praca na sucho i czysto
5. Natychmiastowe użycie przed spawaniem
6. Rozszerzenie konstrukcyjnego traktowania powierzchni
Czyszczenie laserowe usuwa smary, zanieczyszczenia żelazne i nieżelazne z metalu, co skutkuje wysokiej jakości, gładkimi i pozbawionymi porowatości spoinami i lutowanymi spoinami oraz widocznymi spoinami o optymalnej stabilności i jakości. Nadaje się do czyszczenia powierzchni stali i aluminium jako wstępnej obróbki powierzchni spawalniczych i jest stosowany w takich branżach, jak przemysł motoryzacyjny, produkcja precyzyjnych narzędzi i budownictwo okrętowe.
