Obecnie czyszczenie laserowe stało się głównym sposobem obróbki powierzchni baterii i jest szeroko stosowane w trzech głównych procesach produkcji baterii: produkcji biegunów, produkcji ogniw baterii i montażu baterii. Dzięki zastosowaniu laserów, głowic czyszczących i oprogramowania sterującego, zintegrowanego sterowania komputerowego, poziom procesu produkcji baterii znacznie się poprawił.
1 Czyszczenie laserowe bieguna
Gdy dodatnie i ujemne kolektory prądu są pokryte materiałami elektrodowymi, paski metalowe muszą zostać wyczyszczone. „Typowym dodatnim kolektorem prądu elektrody jest folia aluminiowa, a czystość obu musi być powyżej 98%. Ujemnym kolektorem prądu elektrody jest folia miedziana. Aby zapewnić stabilność kolektora prądu wewnątrz akumulatora, tradycyjne czyszczenie mokrym etanolem łatwo uszkodzić inne części akumulatora litowego. Zastosowanie laserowego czyszczenia metalu może nie tylko poprawić wydajność procesu czyszczenia i zaoszczędzić zasoby czyszczące, ale także ustanowić monitorowanie w czasie rzeczywistym danych procesu czyszczenia i ilościową ocenę wyników czyszczenia, co może skutecznie poprawić spójność produkcji wsadowej bieguna.
2 Czyszczenie laserowe przed spawaniem akumulatora
W ostatnich latach spawanie laserowe stało się standardową cechą linii produkcyjnych akumulatorów i jest szeroko stosowane do spawania uchwytów biegunów akumulatorów, gwoździ uszczelniających, szyn zbiorczych, modułów akumulatorów itp. Czysta i jednolita powierzchnia jest podstawowym warunkiem udanego i trwałego spawania i łączenia. Dlatego przed spawaniem obróbka powierzchni każdej części spawanej w celu usunięcia zanieczyszczeń ze spoiny może skutecznie poprawić jakość spawania i obniżyć koszty.
